PrécisionMélangeurs pneumatiques: Applications pour l'optique et l'impression 3D industrielle
Le développement rapide des industries de l’optique de précision et de l’impression 3D industrielle a mis en avant des exigences plus élevées en matière de pureté et d’uniformité des adhésifs optiques, des résines photosensibles et des boues d’impression. Les bulles, les impuretés et les fluctuations de viscosité pendant le mélange affecteront directement la transmission optique des dispositifs optiques, ainsi que la précision dimensionnelle et la densité des pièces imprimées en 3D. Les équipements de mélange électrique traditionnels présentent des problèmes tels que des interférences thermiques, des pertes de corps étrangers et une capacité insuffisante de contrôle des bulles, ce qui rend difficile leur adaptation à des scénarios de production d'une telle-précision.
Basée à Kunshan, dans la province du Jiangsu, Kunshan DSV se concentre sur la R&D de la technologie de mélange pneumatique et lance des systèmes d'entraînement de mélange pneumatique propres de haute-précision, qui peuvent s'adapter aux exigences de mélange de précision dans les domaines de l'optique de précision et de l'impression 3D industrielle, fournissant ainsi une puissance de mélange stable pour l'industrie manufacturière haut de gamme-dans le delta du fleuve Yangtze.
Exigences de base en matière de processus pour le mélange dans les industries de l'optique et de l'impression 3D
Exigence de haute puretéLes matériaux tels que les matériaux optiques et les résines photosensibles sont sensibles aux impuretés. De minuscules particules provoqueront une diffusion optique et des défauts d’impression. L'équipement de mélange ne doit laisser aucun corps étranger s'échapper pour garantir la pureté du matériau.
Exigence de contrôle des bullesLes bulles de taille micrométrique-dans les matériaux provoquent un voile et des taches lumineuses dans les appareils optiques, ainsi que des pores intercalaires dans les pièces imprimées en 3D. Le contenu des bulles doit être efficacement réduit et contrôlé pendant le processus de mélange.
Exigence de protection sensible à la chaleur-Les matériaux tels que les résines photosensibles et les adhésifs optiques sont sensibles à la température. Une température excessive peut facilement entraîner un durcissement prématuré ou une dégradation des performances. Le processus de mélange doit contrôler les interférences des sources de chaleur.
Exigence de stabilité de viscositéLa stabilité de la viscosité de la boue affecte directement la précision du revêtement et de l'impression. Le processus de mélange nécessite une vitesse uniforme pour garantir un champ de flux de matière stable et maintenir une viscosité constante.
Adaptabilité de la technologie de mélange pneumatique dans des scénarios de précision
Structure propre entièrement fermée pour la pureté des matériauxL'entraînement de mélange pneumatique adopte une structure entièrement fermée. La configuration de qualité propre-ne contient ni poussière ni corps étranger, et n'introduit pas d'impuretés dans les matériaux pendant le fonctionnement, contribuant ainsi à garantir une grande pureté des matériaux optiques et des boues d'impression, et à réduire le voile, les taches lumineuses dispersées et les défauts intercouches dans les pièces imprimées.
Champ d'écoulement stable pour le contrôle des bullesLes moteurs pneumatiques présentent une vitesse stable et une faible fluctuation de couple, ce qui entraîne un champ d'écoulement de matière uniforme pendant le mélange et un entraînement réduit des bulles. Combiné à un environnement sous vide pour un dégazage en profondeur, il aide à éliminer les bulles de taille micrométrique dans les matériaux et améliore la transmission optique des dispositifs optiques ainsi que la densité et la précision dimensionnelle des pièces imprimées en 3D.
Zéro génération de chaleur interne pour protéger les matériaux sensibles à la chaleurLes entraînements pneumatiques n'ont aucun problème de chauffage du moteur et ne transfèrent aucune chaleur supplémentaire aux matériaux, ce qui peut atténuer le durcissement prématuré et la dégradation des performances des matériaux sensibles à la chaleur tels que les résines photosensibles, et contribuer à améliorer la stabilité des lots de produits.
Régulation précise de la vitesse pour différents processusUn contrôle précis de la vitesse peut être réalisé grâce au réglage de la source d'air. La force de mélange peut être ajustée en fonction des caractéristiques du matériau et des étapes du processus, en s'adaptant aux exigences de mélange et de dispersion de différents matériaux tels que les résines de revêtement optique, les boues de revêtement de fibres optiques et les boues d'impression en métal-céramique.
Produits et configurations de solutions correspondants
Système d'entraînement de mélange pneumatique propre de haute-précision : adapté au mélange propre d'adhésifs optiques, de résines photosensibles, etc.
Mélangeur pneumatique de dégazage sous vide : adapté aux matériaux d'impression optique et 3D ayant des exigences de dégazage élevées
Machine complète de mélangeur pneumatique en acier inoxydable: adaptée au mélange de divers matériaux d'impression optique et 3D de précision
Référence de sélection
Pour les scénarios d'optique et d'impression 3D, il est recommandé de se concentrer sur : le degré de correspondance entre le degré de propreté de l'équipement et les exigences de pureté des matériaux, la stabilité de fonctionnement sous vide, la stabilité de la vitesse et la capacité de contrôle de la source de chaleur.
Kunshan DSV peut fournir des solutions de mélange pneumatique personnalisées en fonction des caractéristiques des matériaux et des exigences de précision des entreprises d'optique et d'impression 3D, couvrant tous les scénarios, de la R&D à la production de masse. Basés à Kunshan, nous pouvons répondre rapidement aux consultations techniques et aux services sur site{{2}pour les clients du delta du fleuve Yangtze, aidant ainsi les-entreprises de fabrication de précision haut de gamme à améliorer le rendement des produits et la stabilité des processus.